3D-SY系列超高壓泵，可滿(mǎn)足各種容器、管道、閥門(mén)作水壓試驗及爆破試驗，試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液，也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品，其溫度為5～60℃ 。

技術(shù)參數：

主要結構和工作原理：

本泵為臥式三柱塞泵，由電動(dòng)機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。

1、機架

機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶輪進(jìn)行減速，并通過(guò)曲柄連桿機構將旋 轉運動(dòng)轉變?yōu)槭诸^的往復直線(xiàn)運動(dòng)。機身是一箱形結構的鑄鐵件，前端鏜有三個(gè)安裝孔，以保證柱塞與十字頭的同軸度，機身后端開(kāi)有一個(gè)長(cháng)方形孔，便于十字頭、連桿等零件的裝拆。曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構，配有標準的175柴油機連桿軸瓦，連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷(xiāo)連接。十字頭為圓筒形結構，與十字頭銷(xiāo)配合孔兩端面裝有彈性擋圈，防止十字頭銷(xiāo)軸向移動(dòng)，十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結構，能保證柱塞自動(dòng)定位。

2、泵頭

泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上，由十字頭帶動(dòng)柱塞在泵體內往復運動(dòng)，使泵體內的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當柱塞為吸入行程時(shí)，泵體內容積增大，排出閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下，由吸入閥進(jìn)入泵體；反之，吸入閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由排出閥輸出，經(jīng)過(guò)單向閥，由外接管路輸送到被試器件內，直至達到所需壓力。另外，在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表，以監視泵的排出壓力。在泵頭的左端裝有安全閥，在系統超載時(shí)起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠(chǎng)時(shí)已調校好，用戶(hù)不得任意調動(dòng)。

使用方法及注意事項

1、使用方法

a、 減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線(xiàn)高度，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度。

b、 檢查各傳動(dòng)部份的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現象。

c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應達水標上限。

d、 扳動(dòng)皮帶輪數轉，檢查整機運轉過(guò)程中，機構有無(wú)卡阻或碰撞，同時(shí)檢查密封壓緊螺母有無(wú)松動(dòng)現象。

e、將被試器件與本系統連接好。

f、打開(kāi)手動(dòng)卸荷閥，起動(dòng)泵進(jìn)行常壓運轉數分鐘，待運轉正常后，關(guān)閉卸荷閥，使系統開(kāi)始升壓g、當系統壓力升至所需壓力后，停機,  系統進(jìn)行保壓試驗。

2、注意事項

a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，按照 相關(guān)要求，敬請用戶(hù)在使用前檢驗所配壓力表。

b、嚴格按照操作過(guò)程的要求執行。

c、對試壓容器在升壓之前，必須排盡被試容器中的氣體。

d、在升壓試驗中，不應超過(guò)本泵的額定工作壓力。

e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。

f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，必須停機卸荷后進(jìn)行。

g、泵在運行過(guò)程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。

泵在運轉中的檢查工作

1、曲軸箱的溫度不得超過(guò)70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動(dòng)等不正?，F象發(fā)生。

2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。

3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。

4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過(guò)劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現柱塞與密封圈處溫度過(guò)高時(shí)，應停止升壓，并常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發(fā)現柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時(shí)，應更換已磨損的密封圈。