3D-SY系列超高壓泵,可滿(mǎn)足各種容器、管道、閥門(mén)作水壓試驗及爆破試驗,試驗壓力均可在常壓升到額定排出壓力。泵的輸送介質(zhì)一般為乳化液,也可用防銹水及粘度與乳化液相近的中性油品,其溫度為5~60℃ 。
技術(shù)參數:
型 號 | 額定工 作壓力 MPa | 流量 L/h | 柱塞直徑 mm | 行程 mm | 配套電機 型號、功率 | 外 形 尺 寸 (長(cháng)X寬X高) mm | 重量 Kg |
3D-SY100 MPa | 100 | 122 | 12 | 40 | Y132 M2-6 5.5Kw | 1690X675X1000 | 630 |
3D-SY125 MPa | 125 | 84.7 | 10 | ||||
3D-SY160 MPa | 160 | 68.7 | 9 | ||||
3D-SY200 MPa | 200 | 54 | 8 |
主要結構和工作原理:
本泵為臥式三柱塞泵,由電動(dòng)機、皮帶輪、機架、泵頭和底座等組成。
1、機架
機架由機身、曲軸、連桿、十字頭等組成 。電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶輪進(jìn)行減速,并通過(guò)曲柄連桿機構將旋 轉運動(dòng)轉變?yōu)槭诸^的往復直線(xiàn)運動(dòng)。機身是一箱形結構的鑄鐵件,前端鏜有三個(gè)安裝孔,以保證柱塞與十字頭的同軸度,機身后端開(kāi)有一個(gè)長(cháng)方形孔,便于十字頭、連桿等零件的裝拆。曲軸為整體式三曲拐。連桿大頭處為剖分式結構,配有標準的175柴油機連桿軸瓦,連桿小頭配有銅軸瓦與十字頭銷(xiāo)連接。十字頭為圓筒形結構,與十字頭銷(xiāo)配合孔兩端面裝有彈性擋圈,防止十字頭銷(xiāo)軸向移動(dòng),十字頭與柱塞聯(lián)接采用中間球面結構,能保證柱塞自動(dòng)定位。
2、泵頭
泵頭由泵體、吸入閥、排出閥、柱塞副等零件組成。泵體固定在機身上,由十字頭帶動(dòng)柱塞在泵體內往復運動(dòng),使泵體內的工作容積產(chǎn)生周期性變化。當柱塞為吸入行程時(shí),泵體內容積增大,排出閥關(guān)閉,形成局部真空,工作介質(zhì)在大氣壓下,由吸入閥進(jìn)入泵體;反之,吸入閥關(guān)閉,工作介質(zhì)由排出閥輸出,經(jīng)過(guò)單向閥,由外接管路輸送到被試器件內,直至達到所需壓力。另外,在泵頭右端的單向閥上裝有目測壓力表,以監視泵的排出壓力。在泵頭的左端裝有安全閥,在系統超載時(shí)起保護作用。安全閥的起跳壓力在出廠(chǎng)時(shí)已調校好,用戶(hù)不得任意調動(dòng)。
使用方法及注意事項
1、使用方法
a、 減速箱內加足潤滑油,使油面達到油標上刻線(xiàn)高度,潤滑油為N68號機械油(相當于舊牌號50號機械油)。柱塞箱內加入N46號機械油(相當于舊牌號30號機械油),油面達到柱塞中心高度。
b、 檢查各傳動(dòng)部份的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現象。
c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質(zhì)。介面應達水標上限。
d、 扳動(dòng)皮帶輪數轉,檢查整機運轉過(guò)程中,機構有無(wú)卡阻或碰撞,同時(shí)檢查密封壓緊螺母有無(wú)松動(dòng)現象。
e、將被試器件與本系統連接好。
f、打開(kāi)手動(dòng)卸荷閥,起動(dòng)泵進(jìn)行常壓運轉數分鐘,待運轉正常后,關(guān)閉卸荷閥,使系統開(kāi)始升壓g、當系統壓力升至所需壓力后,停機, 系統進(jìn)行保壓試驗。
2、注意事項
a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍,按照 相關(guān)要求,敬請用戶(hù)在使用前檢驗所配壓力表。
b、嚴格按照操作過(guò)程的要求執行。
c、對試壓容器在升壓之前,必須排盡被試容器中的氣體。
d、在升壓試驗中,不應超過(guò)本泵的額定工作壓力。
e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。
f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修,必須停機卸荷后進(jìn)行。
g、泵在運行過(guò)程中,若有異常,應立即停機,待排除后,方可運行。
泵在運轉中的檢查工作
1、曲軸箱的溫度不得超過(guò)70℃,并不應有異常的噪音和激烈的振動(dòng)等不正?,F象發(fā)生。
2、檢查各軸承,柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。
3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。
4、檢查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦過(guò)劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現柱塞與密封圈處溫度過(guò)高時(shí),應停止升壓,并常壓運轉,待柱塞與密封圈跑合后方可升壓;當發(fā)現柱塞與密封圈處滲漏嚴重,壓力升不上去時(shí),應更換已磨損的密封圈。